Un fabricant national bien connu de fournitures à bord, en se concentrant sur la production d'accessoires haut de gamme pour les véhicules tout-terrain, avec une capacité de production annuelle de plus d'un million de pièces.
La personnalisation s'est concentrée sur l'étiquette d'identification des métaux du produit phare, l'échelle du toit hors route, qui nécessitait une reconnaissance et une durabilité de marque dans des environnements extrêmes.
Initialement, le client n'avait aucun concept clair concernant la conception et souhaitait simplement présenter de manière unique le logo de leur entreprise (ZC). Nous avons fourni dix styles de conception de référence de notre base de données d'échantillon complète.
Sur la base des préférences du client, il a été déterminé que les lettres ZC devraient comporter des éléments surélevés de couleur or, avec une combinaison de noir profond et de noir grisâtre comme couleur de base.
Le client a opté pour des matériaux en aluminium en raison de son effet tridimensionnel supérieur lors de l'estampillation des polices.
De plus, la conception d'arrière-plan du bas a incorporé plusieurs motifs de diamant avec un effet visuel 3D.
Une maquette de conception a été présentée, que le client a trouvé visuellement acceptable. Cependant, compte tenu des contraintes de coûts, le processus de fabrication complexe impliquant des étapes d'impression et d'estampage multiples pour les modèles de losanges a entraîné une augmentation des coûts de production.
En conséquence, le client a demandé une alternative plus rentable. Par la suite, la conception a été révisée pour présenter des lettres ZC surélevées de couleur or avec une bordure dorée environnante, tandis que l'arrière-plan a été changé en noir solide.
Un nouveau design plat a été créé en conséquence, qui répondait aux attentes du client.
Étant donné que la plaque signalétique serait exposée à des conditions de plein air pendant de longues périodes, des préoccupations ont été soulevées concernant sa résistance à la corrosion et à des températures extrêmes.
Initialement, le client a préféré l'aluminium; Cependant, ce matériau est généralement plus adapté aux applications intérieures.
Une exposition prolongée à la pluie - en particulier des pluies acides - pourrait compromettre sa durabilité en raison d'une résistance limitée à la corrosion. Après une visite d'usine sur place et une discussion plus approfondie, le client a confirmé que la durabilité environnementale était leur principale préoccupation.
Après une analyse approfondie, l'acier inoxydable a été sélectionné comme matériau optimal et des ajustements de conception correspondants ont été effectués.
Une conception d'étiquette complètement plate a été adoptée. Les lettres ZC ont été assombri et une bordure noire a été ajoutée autour d'eux. La surface d'arrière-plan a subi une électropulation pour obtenir une finition noire mate, créant un contraste fort avec les lettres.
Pour améliorer la résistance à la corrosion dans des conditions extérieures, le matériau en acier inoxydable a été traité en utilisant du PVD (dépôt physique de vapeur) combiné avec un revêtement AF (anti-doigt).
Pour l'adhésif, une bande double face 3M de marque a été prise en compte.
Lors de la confirmation de la conception de l'étiquette, le client a rapidement payé les frais de moisissure. Pour répondre aux préoccupations du client concernant les performances de l'adhésif - en particulier le risque de détachement - deux types d'adhésif 3M (3M9448A et 3M300L) ont été inclus pendant la phase d'échantillonnage, permettant au client d'évaluer la mieux en fonction de ses besoins.
Le processus de production a commencé avec des plaques en acier inoxydable au miroir. Le motif et le lettrage ont été différenciés de l'arrière-plan par traitement de surface PVD + AF.
Par la suite, un adhésif 3M a été appliqué, suivi de l'attachement d'un film de protection. Les trous de positionnement ont ensuite été forés et frappés.
Les étiquettes individuelles ont été éliminées à l'aide d'une machine à poinçonner. Enfin, les échantillons ont été emballés et envoyés au client pour confirmation.
À la fin du traitement de surface du produit, nous avons partagé des vidéos et des images avec le client pour illustrer l'effet visuel, qu'ils ont trouvé très satisfaisant. Ils ont exprimé leur empressement à recevoir des échantillons physiques pour une évaluation plus approfondie.
En fin de compte, le client était pleinement satisfait du produit final. En ce qui concerne les options d'adhésive arrière fournies - 3M9448A et 3M300L - le client a sélectionné le modèle 3M300L.
Après avoir confirmé les échantillons, le client a procédé directement à une ordonnance d'essai de 50 000 unités pour la production de masse.
